Matt ristkülikukujuline süsinikkiust toru
Miks valida meid
Meie ettevõte on osav komposiit-infusiooniprotsessis, eelvaakumkoti valmistamise protsessis, põie vormimise protsessis, pressvormimisprotsessis, alumiiniumi anodeerimises. Oleme spetsialiseerunud 3D-printimisega süsinikkiust jalgrattaraami, süsinikkiust jalgrattaosade, süsinikkiust jalgratta juhtraudade, süsinikkiust mootorratta tarvikute, süsinikkiust jalgrattaosade, süsinikkiust maastikuratta tarvikute ja muude süsinikkiust jalgrattatarvikute tootmisele.
Kvaliteedi tagamine
Oleme läbinud ISO 13485 kvaliteedisüsteemi sertifikaadi ja TUV Rheinlandi CE sertifikaadi, FDA registreerimise ja samuti BSCI auditi.
Kiire vastus
Meie kohustus on vastata teie päringutele 24 tunni jooksul, tagades, et saate vajaliku teabe ja toe õigeaegselt.
Päris Tehas
Meil on täielik tootmisliin ja GMP standardne puhasruum 100,000 tasemel ja EO sterilisaator. Saame pakkuda kvaliteetset ja konkurentsivõimelist hinda ning kiiret kohaletoimetamist ülemaailmsetele klientidele.
OEM-teenus
Pakume kohandatud teenuseid, saame valmistada toote teie erisoovi järgi.
Matt ristkülikukujuline süsinikkiust toru
Süsinikkiud on revolutsiooniline materjal, mis on muutnud töötlevat tööstust tugevamate, kergemate ja vastupidavamate toodete kasutuselevõtuga.
Lame ristkülikukujuline süsinikkiust toru
Süsinikkiud on äärmiselt tugev ja kerge materjal, mis kogub populaarsust erinevates tööstusharudes.
Ristkülikukujuline süsinikkiust toru toim
Süsinikkiud on avaldanud suurt mõju tööstustele, mis nõuavad suure jõudlusega materjale, millel on erakordne tugevus ja jäikus.
Mustad lamedad süsinikkiust ribad
Need ribad on valmistatud esmaklassilisest süsinikkiudmaterjalist, mis on tuntud kui tugev, vastupidav ja kerge.
See on konstruktsioonikomponent, mida kasutatakse laialdaselt kosmose-, auto-, mere- ja sporditööstuses tänu oma suurepärastele mehaanilistele omadustele ja atraktiivsele välimusele.
Ettevõtte juhtiva tootjana tunneme uhkust oma toodete ja võime üle rahuldada klientide erinevaid vajadusi. Meie tipptasemel tehas ja kvalifitseeritud tööjõud võimaldavad meil toota kvaliteetseid süsinikkiust ruudukujulisi torusid, millel on turul enneolematut.
Süsinikkiud on tänu oma ainulaadsetele omadustele kogunud populaarsust erinevates tööstusharudes.
Surface Twill Carbon Fiber Square Tube
Süsinikkiust komposiidid on muutumas populaarseks valikuks paljudes tööstusharudes tänu nende suurele tugevusele, väikesele kaalule ja suurepärastele jõudlusomadustele.
Juhtiva ruudukujuliste süsinikkiust toodete tootjana oleme uhked oma pühendumuse üle kvaliteedile ja uuendustele.
Mis on süsinikkiust toru
Süsinikkiust torusid kasutatakse paljudes rakendustes, nagu taktikalised redelid, fermid, talad ja palju muud. Süsinikkiud valitakse tavaliselt traditsiooniliste materjalide, nagu alumiinium, teras ja titaan, asemel järgmiste omaduste tõttu: suur tugevus ja jäikus kaalu suhtes. Suurepärane vastupidavus väsimusele. Kui soovite teada süsinikkiudtoru spetsifikatsioone ja hindu, võtke meiega ühendust!
Süsinikkiust toru eelised
Head mehaanilised omadused
Süsinikkiul on suurepärased mehaanilised omadused. Näiteks T300 süsinikkiust toru tihedus on ainult umbes 1,6 g / cm ja tõmbetugevus võib ulatuda 3600 Pa-ni. On näha, et süsinikkiust torul on väga kõrge kergekaaluline eelis ja silmapaistvad mehaanilised omadused. Lisaks on süsinikkiust torudel ka kõrge väsimuskindlus. Võrreldes muudest materjalidest valmistatud torudega on süsinikkiust torud kerged ja neil on suuremad jõudluse eelised.
Head keemilised omadused
Süsinikkiust torudel on väga hea keemiline stabiilsus, süsinikkiust torud säilitavad endiselt hea stabiilsuse happe, leelise ja soola korrosioonikeskkonnas ning neil on väga kõrge korrosioonikindlus, mis muudab ka süsinikkiust torud Seda saab väga hästi kasutada paljudes valdkondades.
Hea termiline stabiilsus
Süsinikkiul võib hoolimata temperatuuride erinevustest olla hea stabiilsusega. Soojuspaisumise ja kokkutõmbumise lineaarne paisumistegur on samuti suhteliselt madal ega libise kergesti, mis tagab toru täpsuse paremini.
Löögi neeldumine
Kuna iga süsinikkiud on süsinikkiust toodetes ühtlaselt jaotunud CFRP toote sees, annab see süsinikkiu üldise struktuurilise stabiilsuse, nii et vibratsioon saab surve all hästi neelduda. See on hajutatud ja sellel on hea lööke neelduv toime. Võrreldes terasega on see ka hea eelis.
Kõrge kuumtöötlusega süsinikkiud
Kõrge kuumtöötlusega süsinikkiud (HTT) on seotud kõrge mooduliga kiududega ja vajavad kuumtöötluse lõpptemperatuuri, mis on kõrgem kui 2000 kraadi.
Keskmise kuumtöötlusega süsinikkiud
Vahekuumtöötlusega süsinikkiude (IHT) iseloomustab kuumtöötluse lõpptemperatuur, mis on tavaliselt võrdne või üle 1500 kraadi. Neid kiude seostatakse sageli ülitugeva tüüpi kiududega.
Madala kuumtöötlusega süsinikkiud
Madala kuumtöötlusega süsinikkiud (LHT), mille kuumtöötluse lõpptemperatuur ei ületa 1000 kraadi. Nendel materjalidel on madal moodul ja tugevus.
Plain Weave
Lihtsa koega süsinikkiust leht on sümmeetriline ja väikese ruudumustriga. Takud on selles koes põimitud üle/alla mustriga. Kitsas põimitud vahemaa aitab oluliselt kaasa hariliku koe stabiilsusele. Kanga stabiilsus viitab kanga võimele säilitada oma koenurka ja kiu orientatsiooni. Oma märkimisväärse stabiilsuse tõttu ei sobi tavaline kudumine optimaalselt keerukate kontuuridega paigutusteks. Lisaks puudub sellel nõtkus, mida näitavad paljud teised kudumid. Tavalise koega kangad sobivad tavaliselt kahemõõtmeliste kõverate, torude ja lamedate lehtede jaoks.
Twill Jutusta
Toimsel kudumine on painduvam ja suudab kujundada keerukaid kontuure. See on kanga stabiilsuse poolest parem kui rakmete satiinkoe, kuid mitte nii hea kui tavaline koe. Toimse koe ahela järgimine läbib teatud arvu takusid ja seejärel sama arvu. Üle/alla mustri rakendamine moodustab diagonaalse nooleotsa, mida mõnikord nimetatakse "toimjooneks".
Satiinist kudumine
Juba iidsetest aegadest on satiinkangas loonud siidkangaid, millel on erakordsed drapeerimisomadused ja õmblusteta sile välimus. Komposiitide drapeeritavus võimaldab neil hõlpsasti moodustada ja ümbritseda keerulisi kontuure. Sellel kangal on kõrge vormitavuse tõttu madal stabiilsus. Tavaliselt kasutatakse tekstiilitööstuses satiinist 4 rakmega satiin (4HS), 5 rakmega satiin (5HS) ja 8 rakmega satiin (8HS). Vormitavus suureneb, kui satiinkoe arv suureneb, samal ajal kui kanga stabiilsus väheneb.
Süsinikkiudtoru kasutamine
Lennundus
Kerge, suure jäikuse, suure tugevuse, stabiilse suuruse ja hea soojusjuhtivuse eeliste tõttu on süsinikkiust komposiitmaterjale pikka aega kasutatud kunstlike satelliitstruktuuride, päikesepaneelide ja antennide jaoks. Tänapäeval on suurem osa tehissatelliitidel kasutatavatest päikesepatareidest valmistatud süsinikkiust komposiitmaterjalidest ning mõned kosmosejaamade ja kosmose-maa transpordisüsteemide kriitilisemad komponendid on samuti valmistatud süsinikkiust komposiitmaterjalidest.
Süsinikkiust droon
Süsinikkiust torud toimivad hästi ka mehitamata õhusõidukite rakendustes ja neid saab praktilistes rakendustes rakendada mehitamata õhusõidukite erinevatele kehaosadele, nagu käed, nagid jne. Võrreldes alumiiniumisulamist materjalidega võib süsinikkiust torude kasutamine droonidel vähendada kaalu. umbes 30%, mis võib parandada droonide kandevõimet ja vastupidavust. Süsinikkiust toru eelisteks on kõrge tõmbetugevus, korrosioonikindlus ja hea löögikindlus, mis tagavad tõhusalt drooni eluea.
Mehaanilised seadmed
Süsinikkiust komposiitmaterjalide pealekandmine roboti otsakorjetil Otsakorje on stantsimise tootmisliini ülekandeprotsessis kasutatav tööriistaseade. See on paigaldatud pressi peale- ja mahalaadimisrobotile ning otsakorjerit juhib trajektooriõpetus. Töödeldav detail transporditakse. Paljude uute materjalide seas on süsinikkiust komposiitmaterjalide hääl kõrgeim.
Süsinikkiust mehaaniline õlg
Süsinikkiudkomposiidi osakaal on alla 1/4 terasest, kuid selle tugevus on mitu korda suurem terasest. Süsinikkiust komposiidist valmistatud robotkorp võib vähendada autoosade käsitsemisel tekkivat raputamist ja enesekoormust ning selle stabiilsust saab oluliselt parandada.
Kerged keemiaseadmed
Süsinikkiust toru saab kasutada rulli korpuse süsinikkiust rulli võllina ja seda saab laialdaselt kasutada trükkimisel, paberi valmistamisel, plasti-, tekstiili-, kile-, liitiumaku pooluste kerimismasinatel ja muudes tööstusharudes. Seda tüüpi rakendus on konstruktsiooniliselt suhteliselt lihtne, kuid süsinikkiul endal on kõrge tehnoloogiatase. Mida täpsemad on masina nõuded tühikäigu dünaamilisele tasakaalule ja kontsentrilisusele, seda otsesemalt mõjutavad süsinikkiust toru tehnilised näitajad tühiratta kiire pöörlemise stabiilsust ja kogu masina jõudlust.
Lisaks ülaltoodud valdkondadele ilmuvad süsinikkiust komposiidid ka raudteetransiidi, tuuleenergia, meditsiiniseadmete ja muude valdkondade jaoks ning neid kasutatakse laialdaselt. Süsinikkiust toormaterjalide tootmise ja hilisema töötlemise tehnoloogia pideva läbimurde tõttu muutub süsinikkiust tooraine hind eeldatavasti kasutajasõbralikumaks.
Klaaskiust toru VS süsinikkiust toru: kumb on parem?
Jäikus
Klaaskiud kipub olema paindlikum kui süsinikkiud ja odavam. Rakendustes, mis ei nõua maksimaalset jäikust (nt mahutid, hoone isolatsioon, kaitsekiivrid ja kerepaneelid), on valitud materjal klaaskiud. Klaaskiudu kasutatakse sageli ka suuremahulistes rakendustes, kus madal ühikuhind on prioriteet.
Tugevus
Süsinikkiud särab tõesti tõmbetugevuse osas. Neitsikiuna on see vaid veidi tugevam kui klaaskiud, kuid õige epoksiidiga kombineerimisel muutub see väga tugevaks. Tegelikult on süsinikkiud tugevam kui paljud metallid, kui see on õigesti valmistatud. Seetõttu kasutavad kõige tootjad alates lennukitest kuni paatideni metalli- ja klaaskiust alternatiivide asemel süsinikkiudu. Süsinikkiud võimaldab suuremat tõmbetugevust väiksema kaalu juures.
Vastupidavus
Kui vastupidavust määratletakse kui "sitkust", on klaaskiud selge võitja. Kuigi kõik termoplastsed materjalid on suhteliselt sitked, on klaaskiudude võime taluda suuremat rõhku otseselt seotud nende paindlikkusega. Süsinikkiud on kindlasti jäigem kui klaaskiud, kuid see jäikus tähendab ka seda, et see on vähem vastupidav.
Hind
Nii süsinikkiust kui ka klaaskiust torude ja lehtede turg on aastate jooksul hüppeliselt kasvanud. Klaaskiudmaterjalidel on aga laiem kasutusala ja madalamad hinnad.
Hinnavahe põhjuseks on peamiselt see, et süsinikkiu valmistamine on keeruline ja aeganõudev protsess. Seevastu on suhteliselt lihtne sulaklaasi klaaskiudude moodustamiseks ekstrudeerida. Nagu iga muu puhul, mida keerulisem protsess, seda kallim see on.
0 kraadi suund
Kui osa laaditakse ainult ühes suunas, on ideaalne, kui kõik kiud on selles suunas orienteeritud. Pultrudeeritud varras ja torud on näited osast, mis sisaldab ainult 0 kraadi kiude. Kuna enamik osi ei laadita ainult ühes suunas, peame tugevuse maksimeerimiseks lisama teisi nurki. Torule, mis näeb ainult paindumist ja ei keerdumist, oleks tõenäoliselt kasu mõnest täiendavast kiunurgast. 90-kraadiste kihtide lisamine aitab torul paremini oma kuju säilitada, et see enneaegselt ei painduks.
90 kraadine orientatsioon
Nagu eelnevalt mainitud, lisatakse torudele sageli 90 kraadi kihte, et muuta need paindumisele ja muljumisele vastupidavamaks. Surveanumates võib leida ka kõrgeid 90-kraadiseid või "rõngaste" kihte. Kuna jõud üritab surveanumas toru suurendada, peavad jõule kõige paremini vastu 90-kraadised kihid. Kui plaadil kasutatakse 90-kraadiseid kihte koos 0-kraadiste kihtidega, nimetatakse seda kahesuunaliseks. Kootud riide kasutamine võib olla lihtne viis kiududega osade kiireks ehitamiseks nii 0- kui 90-kraadises suunas.
±45 kraadi suund
45 kraadised kihid teenivad olenevalt rakendusest erinevaid eesmärke. Peaaegu alati näete +45 kraadi paaris -45 kraadi kihiga. Selle eesmärk on hoida laminaat "tasakaalus" ja koormamise ajal jõuliselt väänduda. Kui plaadil, mis juba sisaldab võrdselt 0 kraadi ja 90 kraadi kihte, kasutatakse 45-kraadiseid kihte, muutub plaat kvaasiisotroopseks. Kui kahesuunalisel plaadil on kahes suunas võrdsed omadused, siis kvaasiisotroopsel plaadil on peaaegu võrdsed omadused igas suunas. Torus täidavad 45 kraadised kihid väändetugevuse ja jäikuse lisamise ülesannet. Seda seetõttu, et toru keeramisel on laminaadile mõjuv jõud tegelikult nelikümmend viis kraadi. Mõned laminaadid kasutavad painde-, muljumis- ja väändevõime kompromissina muid nurki kui 45 kraadi. Kuna hõõgniidiga keritud torudel ei ole 0-kraadised kihid võimalikud, kasutatakse tavaliselt 10- või 15-kraadiseid kihte.
3 süsinikkiudtoru tootmise meetodit
Rulli pakkimine
Rulli pakkimine toimub tavaliselt järjepidevuse tagamiseks prepreg-tootega. Prepreg on komposiittoode, mis koosneb kangast või kiust, mis on juba immutatud epoksüvaiguga, mis on vajalik kõige koos hoidmiseks.
Prepreg-materjal lõigatakse erineva kiu orientatsiooniga kihtideks. Seejärel rullitakse need kihid silindrilisele vardale, mida tuntakse südamikuna. Seejärel mähitakse südamik ja prepreg plastkilesse, et see sisaldaks epoksüvaiku ja surub kihid kokku kõvenemise ajal. Kui kõvenemine on lõppenud, eemaldatakse südamik valmis toru keskelt.
Rulli mähkimine tagab nii süsinikkiust kui klaaskiust torustiku maksimaalse konsistentsi. Protsess võimaldab ka rohkem kohandamist nii kiu/südamiku konfiguratsiooni kui ka tootmiskoguste osas. Rulli pakkimine on eelistatud protsess väikeste tiraažide valmistamiseks.
Pultrusioon
Pultrusiooniprotsess on saanud oma nime tõmbe- ja ekstrusioonipõhimõtete kombinatsioonist. Kui ekstrusioon surub materjali läbi matriitsi, surudes seda, saavutab pultrusioon sama asja, tõmmates materjali läbi matriitsi. Pultrudeeritud torud luuakse süsinikkiust või klaaskiust köisiku tõmbamisel läbi kuumutatud matriitsi, kui seda immutatakse epoksüvaiguga. Materjal tõmmatakse üle südamiku, mis tagab selle kuju säilimise kõvenemise ajal.
Selle protsessi eeliseks on see, et sellega saadakse pidev, ühesuunaline toru, mida saab pärast kõvenemist sobivasse mõõtu lõigata. Kuna pultrusioon on kõrgelt automatiseeritud, on see palju kulutõhusam tootmisprotsess kui rullide mähkimine või hõõgniidi mähimine. Pultrusioon muudab erineva pikkusega ja paksusega torude valmistamise lihtsaks, vahetades nii torni kui ka stantsi.
Pultrusiooni negatiivne külg on see, et kõik kiud on orienteeritud piki toru telge. Kui kõik kiud on ühes suunas, siis toru on väga hea pingega, kuid võib kergesti puruneda kokkusurumisel või väändel. Püüdlus automatiseeritud protsessi poole, mis suudab toota tasakaalustatud torusid, viib meid pullpunutise juurde.
Punumine
Pullpunutis on pultrusiooni laiendus. See protsess on sisuliselt sama, mis pultrusioon koos ühe lisafunktsiooniga: kiud põimitakse kokku, kui neid tõmmatakse läbi kuumutatud matriitsi ja torule. Punutise varieerimisega saab teha erineva nurga all olevaid kihte ning sisestada isegi ühesuunalisi kihte.
Nii pultrusioon kui ka pullpunutis loovad kõrge jäikuse ning tugevuse ja kaalu suhtega valmistooteid. Kuid pullpunutise protsessi peamine eelis on see, et see loob tasakaalustatuma toru, mis toimib mitmesuguste koormuste korral. See lisab ka esteetilise ilu, kuna palmik on rohkem kooskõlas traditsioonilise "süsinikkiu" välimusega. Ja kuna see protsess on väga automatiseeritud, nagu pultrusioon, on punutised torud sageli odavamad kui rulli keeratud või filamentidega keritud tooted.
Korduma kippuvad küsimused
Kuum tags: matt ristkülikukujuline süsinikkiust toru, Hiina matt-ristkülikukujuline süsinikkiust toru tootjad, tarnijad, tehas
Paari
EiJu gjithashtu mund të pëlqeni
Küsi pakkumist